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[LIFACCase and Application]
芬兰LIFAC(炉内喷钙及未反应氧化钙活化)是一种先进的烟气脱硫工艺,自八十年代以来,在世界各地的燃煤电厂得到了广泛的应用。目前,中芬电气通过下关电厂和浙江钱清电厂的125MW机组烟气脱硫工程已经具体地掌握了芬兰的LIFAC技术,再加上有多年独立研究开发的基础,国内在大中型机组实施喷钙脱硫成套技术有成功的把握。
在国内LIFAC喷钙脱硫成套技术开发的攻关成果得到了有关部门的充分肯定,1996年获国家环保局科学进步三等奖,国家计委、国家科委、国家财务部
“ 八五 ” 科技攻关重大科技成果奖,国家环保局示范工程荣誉证书
,1997年获国家环保局环保科技成果转化项目证书,1998 年获得国家环保总局环保实用技术推广计划项目证书,机械工业部科学技术进步三等奖等。
“九五”以来,(原)国家科委,国家环保总局支持进行电站锅炉喷钙脱硫成套技术工程化开发,不但进行了有关工程化问题的物理模拟试验,而且开发了一系列计算机数值模拟程序,对
35t/h 、130t/h 、420t/h 煤粉锅炉实施喷钙脱硫成套技术进行了可行性研究,并做出设计方案。与此同时,国内还配合南京下关电厂引进同类型的芬兰LIFAC技术专门开发了新型的420t/h
锅炉。 （右图为:LIFAC半干法烟气脱硫的工艺过程）
LIFAC 脱硫的主要工艺有三个阶段： 炉内喷钙 + 活化及干灰再循环 + 灰浆再循环
该三个阶段布实施：
第一步、炉内喷钙
其主要特征为在炉膛上部恰当的高温区域喷脱硫剂石灰石粉，使之与烟气中的 SO2 进行化学反应。 |
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第二步、活化及干灰再循环
在炉膛中未反应的石灰粉和 SO2 进入到布置在锅炉后面的烟气增湿－－活化反应塔内作进一步的化学反应,大大提高了脱硫效率。(按电厂的实际情况,推荐采用前面两个脱硫阶段,即可获得满意的效率。)在捷克2×362MW的电厂中,只运用第二步就可稳定经济地实现85%的脱硫效率。 |
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第三步、灰浆再循环
是把ESP和活化器下面灰斗中部分的灰加水成灰浆后,再循环到活化器中脱除SO2,以进一步提高脱硫效率,使脱硫效率可达90%
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主要设备有：
喷钙设备、活化反应器、灰处理设备及颗粒收集器。
[LIFACCase and Application]
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